为了确定模具的损坏状态和维护措施。加工企业应在注塑机、模具的正常运行，测试模具的各种性能，并用这些信息可以确定模具的现有状态的塑料零件的最终形状，发现腔，核心，冷却系统和亚表面损伤。
同时注重模具几个重要零部件的跟踪检测：顶部的作用，引导部分确保模具开合运动和顶部的塑料件，如果因外伤和卡损坏的任何部分，将导致停机，保持模具顶针、导柱润滑（选择最合适的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否变形和表面损伤，一经发现，要更换；
一个生产周期完成后，模具的工作表面、运动、导向部位涂上专业的防锈油，尤其应注意与齿轮、齿条模具轴承零件和弹簧模具弹性强度的保护以确保其始终处于最佳工作状态；
随着生产时间是连续的，冷却通道容易存款规模，铁锈，污泥和藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了生产成本的增加之间的冷却液和模具的热交换率，所以流道的清理应注意；
对于热流道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产失败的发生，显得尤为重要。因此，每个生产周期结束后，应在模具带加热器、加热棒、加热探头和热电偶上用欧姆表来计量，如果损坏，要更换，并与模具恢复比较，做记录，以便及时发现问题，采取对策。
模具表面的保养是不可忽视的，它直接影响产品的表面质量，其重点是防止腐蚀，因此，选择合适的、高质量的、专业的防锈油尤为重要。当模具完成生产任务时，应根据不同的注射方式采取不同的方法，仔细地除去残留的注射液、铜棒、铜线和专业的模具清洗剂，除去残留的注射模等沉淀物，然后风干。
禁用电线、钢等硬物清理，以免划伤表面。如果有腐蚀性注射引起的锈斑，要用研磨机打磨，并喷上专业防锈油，然后放在干燥的模具中，冷却后，无灰尘存放。